SMA
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| Copolímero anhídrido maleico estireno - Estireno anhídrido maleico (SMA) | |||||||||
Resinas de SMA son producidas principalmente por estireno y anhídrido maleico. Anhídrido maleico de estireno (SMA) es un termoplástico amorfo cristalino formado por copolimerización por radicales libres de estireno y anhídrido maleico. El polímero está formado por una polimerización radical, utilizando un peróxido orgánico como el iniciador. Los copolímeros de SMA se definen por la relación promedio de estireno a unidades de repetición de ácido maleico (SMA). Las resinas SMA a veces están parcialmente esterificadas. Estas resinas contienen una combinación de funcionalidad anhídrido, monoéster y ácido carboxílico. Las principales características de SMA copolímero son su aspecto transparente, alta resistencia térmica, alta estabilidad dimensional y la reactividad específica de los grupos de anhídrido. Los SMA tienen una elevada resistencia al calor que le empareja con las famílias de estireno y ABS, ofrece alta resistencia química, alto brillo y alta viscosidad de fusión. Algunos grados de SMA modificados al impacto también tienen una excelente resistencia al impacto. |  | ||||||||
| Características | |||||||||
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| Entre sus características generales se pueden destacar las siguientes | |||||||||
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| SMA como aditivos | |||||||||
Las resinas SMA son bien conocidas por su alta funcionalidad y reactividad. Por ejemplo, la porción de anhídrido puede actuar como un endurecedor para formulaciones epoxi (curable por calor) (recubrimientos en polvo). Los grupos anhídrido en SMA son notablemente menos reactivos a la absorción de la humedad atmosférica y la hidrólisis que la mayoría de los anhídridos no poliméricos. Las resinas de éster SMA poseen viscosidades de fusión bajas en comparación con las resinas base de SMA, alta reactividad típica de la funcionalidad del ácido carboxílico, solubilidad mejorada en muchos solventes orgánicos, así como buena compatibilidad con muchos surfactantes poliméricos y no poliméricos. |  | ||||||||
| Mezclas - Blend | |||||||||
Muchas aplicaciones de los polímeros de estireno requieren un incremento en la resistencia a la temperatura, uno de los caminos más comunes para incrementar esta resistencia a la temperatura es por la adición de un comonómero que aumenta la rigidez de la cadena polimérica. Los comonómeros que se usan más comúnmente para este caso son el anhídrido maleico, maleimidas y α-metilestireno. Generalmente, el α-metilestireno es el comonómero más utilizado para dar resistencia a alta temperatura, por sus características de solubilidad con el estireno, y así no se requieren solventes como en una polimerización especial, obteniendo por lo tanto el copolímero estireno-co-αmetilestireno (SAMS). Los aditivos SMA pueden aumentar el rendimiento y el valor de reciclado o resinas vírgenes como el acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) y el polimetacrilato de metilo (PMMA), al extender su estabilidad térmica, mejorar la ventana de procesamiento y aumentar la polaridad o adhesión a un costo moderado en comparación con otros aditivos y técnicas patentadas de modificación de polímeros para estas mismas resinas las familias. Con una alta temperatura de transición vítrea (Tg) a 145–175°C, el SMA es una forma muy rentable de aumentar el rendimiento térmico de las resinas de PMMA y ABS. Se pueden mejorar todas las propiedades, como la temperatura de flexión del calor (HDT), la temperatura de uso continuo (CUT), el Vicat y el envejecimiento térmico. |  | ||||||||
| Acoplamiento | |||||||||
La manipulación de la relación de estireno a anhídrido maleico permite ajustar la polaridad. Este copolímero de bloques es miscible en una amplia gama de plásticos, lo que le permite ser utilizado como compatibilizador en sistemas multipolímeros. SMA es el compatibilizador ideal para la ingeniería de compuestos plásticos. SMA contiene grupos reactivos que pueden contribuir a crear una mezcla de polímeros con una tensión interfacial óptima. El SMA para plásticos proporcionan una mejor estabilidad a largo plazo, otorgan propiedades anti-estáticas, dan color y mejoran propiedades mecánicas. Las cargas en particular son herramientas útiles en los plásticos para ajuste de propiedades, adaptándose a las necesidades específicas de cada aplicación. Aunque las cargas son muy beneficiosas para el rendimiento de los plásticos, traen consigo algunas desventajas y es allí donde los dispersantes y los agentes de acoplamiento entran en función. Mediante la selección del dispersante o agente de acoplamiento adecuado, se pueden maximizar las propiedades y minimizar inconvenientes para crear materiales con un equilibrio óptimo de rendimiento y costo. |  | ||||||||
| Aplicaciones | |||||||||
SMA resina tiene un rendimiento excelente, así que en el sector automotriz ha sido ampliamente utilizado; también se convierte rápidamente en el campo de recubrimientos en polvo y productos de cuero rápidamente. Resinas base Estireno y Anhídrido Maleico (MA) en forma sólida o hidrolizadas utilizadas generalmente como surfactantes poliméricos y dispersantes. Como plástico moldeado, los copolímeros SMA / mezclas de resina encuentran usos en la industria del automóvil para aplicaciones de consola y panel de instrumentos. La superficie SMA proporciona una excelente adhesión a la espuma de poliuretano (PUR) utilizada para los paneles de instrumentos acolchados. SMA es un excelente compatibilizador para muchas mezclas de resinas que normalmente son inmiscibles. Las resinas SMA (éster) también se agregan a muchos productos formulados como adhesivos, recubrimientos a base de solventes, barnices de sobreimpresión, tintas de impresión, recubrimientos en polvo, limpiadores de alfombras y productos para el cuidado de pisos. Funcionan como agentes dispersantes poliméricos y agentes emulsionantes, y como reticulantes de alta funcionalidad. |  | ||||||||